1. Решение технических вопросов по сварке, наплавке энергетического оборудования при изготовлении, ремонте, монтаже. 2. Разработка производственно-технологической документации по сварке. 3. Организация аттестации и ведения реестра сварочного персонала, оборудования. 4. Производственная аттестация технологий сварки. 5. Внедрение новых технологических процессов сварки в производство. 6. Контроль за соблюдением технологии сварки,термообработки и техническое состояние сварочного оборудования. 7. Участие в проведении входного контроля сварочных материалов, поступающих на предприятие.

1. Разрабатывал эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных, сложных и средней сложности изделий, используя средства автоматизации проектирования. Обеспечивал при этом соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям, стандартам, нормам охраны труда и техники безопасности, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. 2.Проводил технические расчеты по проектам, технико-экономический и функционально-стоимостной анализ эффективности проектируемых конструкций, а также расчет рисков при разработке новых изделий, составлял инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний, технические условия, извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую техническую документацию. 3. Участвовал в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов изделий, узлов, систем и деталей новых и модернизированных конструкций, выпускаемой предприятием продукции, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в работах по совершенствованию модернизации, унификации конструируемых изделий, их элементов и в разработке проектов стандартов и сертификатов.

1. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. 2. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. 3. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. 4. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. 5. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компрессоров различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. 6. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. 7. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. 8. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

1. Решение технических вопросов по сварке, наплавке энергетического оборудования при изготовлении, ремонте, монтаже. 2. Разработка производственно-технологической документации по сварке. 3. Организация аттестации и ведения реестра сварочного персонала, оборудования. 4. Производственная аттестация технологий сварки. 5. Внедрение новых технологических процессов сварки в производство. 6. Контроль за соблюдением технологии сварки,термообработки и техническое состояние сварочного оборудования. 7. Участие в проведении входного контроля сварочных материалов, поступающих на предприятие.

1. Осуществлял руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства. 2. Анализировал и совершенствовал действующие технологические процессы с целью улучшения качества продукции, работ и повышение ее конкурентоспособности, сокращение материальных и трудовых затрат на изготовление продукции, производство работ, улучшение организации рабочих мест, ликвидации брака. 3. Составлял технические задания на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства. 4. Организовывал своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролировал внесение в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов. 5. Контролировал соблюдение технологических процессов и режимов производства. 6. Осуществлял контроль за качеством запущенных в производство сырья и материалов, правильностью определения расходов по разработанным технологическим процессом и участвовал в пересмотре установленных норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки).

Механико-технологический факультет, оборудование и технология сварочного производства